Методика компенсации погрешностей механической обработки сложнопрофильных деталей


Цитировать

Полный текст

Аннотация

Обработка сложнопрофильных деталей на станке с числовым программным управлением и контроль их геометрии производится по 3D-моделям, характеризующим эталонную деталь. В статье предлагается методика компенсации погрешностей изготовления, основанная на встраивании в технологический процесс механической обработки координатных измерений геометрии детали. Методика содержит изменение программы обработки посредством перестройки 3D-модели детали по информации об отклонениях, полученной после измерения. Методика позволяет осуществлять анализ результатов измерений и оперативную корректировку управляющих программ для металлообрабатывающего оборудования с числовым программным управлением. Анализ результатов измерений заключается в определении того, нужно ли проводить компенсацию погрешностей, и в фильтрации случайных составляющих погрешностей, не учитываемых при компенсации. Методика была реализована в виде программного обеспечения в пакете прикладных программ MATLAB. Оперативная корректировка управляющих программ для металлообрабатывающего оборудования позволит повысить качество выпускаемой продукции и эффективность производственных процессов. 

Об авторах

В. А. Печенин

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва

Автор, ответственный за переписку.
Email: vadim.pechenin2011@yandex.ru

аспирант

Россия

Список литературы

  1. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. М.: Машиностроение, 1970. 310 с.
  2. Мозговой В.Ф., Балушок К.Б., Котов И.И., Панасенко В.А., Бирук М.К. Стратегии обработки лопаток моноколес на обрабатывающих центрах с ЧПУ с переменной 3D-коррекцией // Авиационно-космическая техника и технология. 2013. № 7 (104). С. 22-28.
  3. Постнов В.В., Малахов Е.Н., Старовойтов С.В., Федоровцев А.Ю., Измайлова Н.Ф. Расчетно-экспериментальный метод компенсации погрешности механообработки лопаток газотурбинных двигателей на мехатронном станочном оборудовании // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2012. Т. 16, № 7(52). С. 145-153.
  4. Волков Д.И., Коряжкин А.А. Адаптивное ленточное шлифование лопаток ГТД на многокоординатном станочном оборудовании // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П.А. Соловьёва. 2013. № 1 (24). С. 42-48.
  5. Poniatowska M. Free-form surface machining error compensation applying 3D CAD machining pattern model // Computer-Aided Design. 2015. V. 62. P. 227-235. doi: 10.1016/j.cad.2014.12.003
  6. Роджерс Д., Адамс. Дж. Математические основы машинной графики. М. Мир. 2001. 604 c.
  7. Rajamohan G., Shunmugam M.S., Samuel G.L. Effect of probe size and measurement strategies on assessment of freeform profile deviations using coordinate measuring machine // Measurement. 2011. V. 44, Iss. 5. P. 832-841. doi: 10.1016/j.measurement.2011.01.020
  8. Moran P. Notes on Continuous Stochastic Phenomena // Biometrika. 1950. V. 37. Iss. 1/2. P. 17-23. doi: 10.2307/2332142
  9. Ufton G., Fingleton B. Spatial data analysis by example categorical and directional data. New York: Wiley, 1989. 432 p.
  10. Fleishman S., Drori I., Cohen-Or D. Bilateral mesh denoising // ACM Transactions on Graphics. 2003. V. 22, Iss. 3. P. 950-953. doi: 10.1145/882262.882368
  11. Abdul-Rahman H.S., Jiang X.J., Scott P.J. Freeform surface filtering using the lifting wavelet transform // Precision Engineering. 2013. V. 37, Iss. 1. P. 187-202. DOI:0.1016/j.precisioneng.2012.08.002
  12. Tomasi C., Manduchi R. Bilateral filtering for gray and color images // Proceedings of the IEEE International Conference on Computer Vision. 1998. P. 839–846. doi: 10.1109/ICCV.1998.710815
  13. Eisemann E., Durand F. Flash photography enhancement via intrinsic relighting // ACM Transactions on Graphics. 2004. V. 23, Iss 3. P. 673-678. doi: 10.1145/1015706.1015778
  14. Durand F., Dorsey J. Fast bilateral filtering for the display of high-dynamic-range images // ACM Transactions on Graphics. 2002. V. 21, Iss. 3. P. 257-266. doi: 10.1145/566654.566574
  15. Sprauel J.M., Linares J.M., Bachmann J., Bourdet P. Uncertainties in CMM measurements, Control of ISO specifications // CIRP Annals-Manufacturing Technology. 2003. V. 52, Iss. 1. P. 423-426. doi: 10.1016/s0007-8506(07)60616-7
  16. De Boor C. A Practical Guide to Splines (Revised Edition). New York: Springer, 2001. 348 p.
  17. Yang B.-D., Menq C.-H. Compensation for form error of end-milled sculptured surfaces using discrete measurement data // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 1993. V. 33, Iss. 5. P. 725-740. doi: 10.1016/0890-6955(93)90103-2

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение, 2017

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах