Прессование пористых тел из материала МР


Цитировать

Полный текст

Аннотация

В работе излагается решение задачи определения основного уравнения прессования пористых тел из материала МР, связывающего не только давление прессования с плотностью МР, но и другие физические параметры, в том числе и технологические параметры формирования заготовок. В работе были изложены основные положения теории прессования изделий из волоконного материала МР. Доказано, что идеальный процесс прессования пористых тел содержит два этапа для диапазона относительных плотностей [0,15; 0,7]. Было определено основное уравнение прессования изделий из МР. Доказано, что уравнения идеального прессования (при отсутствии сил внешнего трения) имеют вид степенных зависимостей давления прессования от плотности пористого тела. Получена степенная функция упрочнения материала проволок в прессовке. Была проведена экспериментальная проверка выдвинутых гипотез и принятых допущений, которая показала их правомерность. Полученную теорию осесимметричного прессования волоконных тел и полученное основное уравнение прессования материала МР можно распространить на различные характеры режимов прессования и формы изделий. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований, а также их обобщение могут служить основой при изучении объёмного прессования пористых тел из волоконных материалов с учётом неравномерного распределения плотности по объёму.

Об авторах

А. И. Ермаков

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва

Автор, ответственный за переписку.
Email: ermakov_fdla@mail.ru

доктор технических наук, профессор кафедры конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов, научный руководитель ОНИЛ-1

Россия

Д. П. Давыдов

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва

Email: dpdavydov@yandex.ru

кандидат технических наук, доцент кафедры конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов, старший научный сотрудник ОНИЛ-1

Россия

В. И. Щемелев

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва

Email: vadimmenn@rambler.ru

аспирант кафедры конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов, инженер-конструктор ОНИЛ-1

Россия

Г. В. Лазуткин

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва

Email: lazutkin.gennadij@mail.ru

доктор технических наук, ведущий научный сотрудник ОНИЛ-1

Россия

Список литературы

  1. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  2. Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А. Феноменологические теории прессования порошков. Киев: Наукова думка, 1982. 140 с.
  3. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 336 с.
  4. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. 264 с.
  5. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Наука, 1977. 216 с.
  6. Лазуткин Г.В., Суханов К.И. Исследование процесса прессования изделий из материала МР // В сб.: «Вибрационная прочность и надёжность двигателей и систем летательных аппаратов». Куйбышев: КуАИ, 1987. С. 85-93.
  7. Sokol L. Metal-fibre filters // Powder Metallurgy. 1965. V. 8, Iss. 15. P. 114-128. doi: 10.1179/pom.1965.8.15.007
  8. Карпинос Д.М. Особенности уплотнения проницаемых материалов на основе непрерывных металлических волокон // Порошковая металлургия. 1985. № 1. С. 15-18.
  9. Косторнов А.Г. Проницаемые металлические волокнистые материалы. Киев: Техника, 1983. 128 с.
  10. Шайморданов Л.Г. Статическая механика деформирования волокнистых нетканых пористых тел. Красноярск: Красноярский государственный университет, 1989. 152 с.
  11. Reut O., Boginskyi L., Petiushik Y. Dry isostatic pressing of compactable materials. Minsk: Debor, 1998.
  12. German R.M. Particle packing characteristics. Princeton: Metal Powder Industries Federation, 1989. 443 p.
  13. Huo S.H., Qian M., Schaffer G.B., Crossin E. Aluminium powder metallurgy // Fundamentals of Aluminium Metallurgy: Production, Processing and Applications. 2010. P. 655-701. doi: 10.1533/9780857090256.3.655
  14. Lee M.G., Lee K.W., Hur H.K., Kang K.J. Mechanical behavior of a wire-woven metal under compression // Composite Structures. 2013. V. 95. P. 264-277. doi: 10.1016/j.compstruct.2012.06.016

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение, 2021

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах