Особенности лазерной сварки тонких деталей авиационно-космической техники


Цитировать

Полный текст

Аннотация

В статье рассмотрена методика оптимизации технологического процесса лазерной сварки малых толщин конструкций авиационно-космической техники. Суть методики заключается в многовариантном итерационном выборе технологических параметров. Использование данной методики позволяет существенно уменьшить время технологической подготовки производства, а также долю экспериментальных исследований. Экспериментальным подтверждением стало проведение работ по лазерной сварке встык деталей малых толщин 0,12 мм, материал свариваемых образцов - сплав на никелевой основе. Были проведены работы по определению химического состава сплава образцов, моделированию и разработки специального приспособления для сварки изделий. Лазерная сварка проводилась на технологической установке, включающей в себя импульсный твёрдотельный лазер на YAG:Nd с длиной волны излучения 1,06 мкм. На основании разработанной методики оптимизации были подобраны параметры технологического процесса сварки. По результатам работы определялось качество сварного соединения образцов с помощью металлографического исследования сварного шва, также были выполнены испытания механических свойств стыкового сварного соединения образцов, определялся предел прочности при растяжении. Разработанная методика оптимизации технологического процесса лазерной сварки деталей малых толщин позволяла добиться высокого качества сварного соединения, не содержащего дефектов в поверхностном слое.

Об авторах

В. Г. Смелов

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)

Автор, ответственный за переписку.
Email: pdla_smelov@mail.ru

Кандидат технических наук

Доцент кафедры производства двигателей летательных аппаратов

Россия

А. В. Сотов

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)

Email: SotovAnton@yandex.ru

Инженер, аспирант кафедры производства двигателей летательных аппаратов

Россия

М. В. Львов

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)

Email: mikesamara93@gmail.com

Студент

Россия

Список литературы

  1. Terri VanderVert Prospects for laser welding in the Russian industry - to ensure the most efficient production process // Complect: Tools, Technology, Equipment. 2013. No. 3. P. 50-53. (In Russ.)
  2. Grigoryants A.G. Tehnologicheskie protsessy ilazernoy obrabotki: uchebnoe posobie dlya vuzov [Technological processes of laser processing: textbook for high schools]. Moscow: Bauman Moscow St. Tech. University Publ., 2006. P. 665.
  3. Professional'nyy portal «Svarka. Rezka. Metalloobrabotka». http://www.autowelding.ru
  4. Sotov A.V., Smelov V.G. Impulse laser build-up welding blades of gas turbine engines // Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra RAN. 2013. V. 15, no. 6(4). P. 973-977. (In Russ.)
  5. Dyomichev S.F. Osnovnyie sposoby svarki i ih primenenie pri izgotovlenii uzlov letatelnyih apparatov I ih dvigateley: uchebnoe posobie dlya vuzov [Basic welding techniques and their application in the manufacture of aircraft components and their engines: textbook for high schools]. Samara: Samara State Aerospace University Publ., 2007. 76 p.
  6. Murzin S.P., Artyushina V.I. Formation of welded connection by pulse laser radiation with adjustable spatial distribution of capacity // Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra RAN. 2006. V. 8, no. 2. P. 441-444. (In Russ.)
  7. Dong W., Kokawa H., Tsukamoto S., Sato Y.S, Ogawa M. Mechanism Governing Nitrogen Absorption by Steel Weld Metal during Laser Welding // Metallurgical and Materials Transactions B. 2004. V. 35, no. 2. P. 331-338. doi: 10.1007/s11663-004-0033-5

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах